Proses pengacuan suntikan bahan PVC

Bahan PVC adalah murah, sememangnya anti-radang, keras dan kuat, rintangan kimia yang baik, kadar pengecutan 0.2-0.6%, produk semakin digunakan dalam peralatan elektrik, jentera, pembinaan, keperluan harian, mainan, pembungkusan, untuk ciri-ciri Bahan PVC, analisis proses pengacuan suntikan produk adalah seperti berikut:

一、Sifat bahan PVC

Kestabilan haba PVC adalah lemah, suhu pengacuan dan suhu penguraian adalah hampir, mobiliti yang lemah, rupa mudah untuk membentuk kecacatan buruk, rintangan haba bahan PVC tidak baik, yang paling mudah dibakar, gas berasid dan kakisan acuan, pemprosesan boleh menambah plasticizer untuk meningkatkan kecairannya, - secara amnya mesti menambah bahan tambahan untuk digunakan, kekuatannya, penebat elektrik, rintangan kimia yang baik.

二、Acuan dan reka bentuk pintu pagar

Untuk memendekkan kitaran suntikan, lebih pendek port suntikan lebih baik, keratan rentas harus berbentuk taman, diameter minimum port suntikan ialah 6 mm, ke dalam kon taman, sudut dalam 5 darjah, lebih baik. dengan telaga sejuk, telaga sejuk boleh menghalang bahan separa pepejal yang tidak cair ke dalam rongga, dan bahan ini akan menjejaskan kemasan permukaan dan kekuatan produk.

Cerun acuan hendaklah antara 0.50 dan 10 untuk memastikan rongga mempunyai peralatan pengudaraan yang mencukupi.Saiz lubang pengudaraan biasa ialah 0.03-0.05mm dalam dan 6mm lebar, atau kelegaan 0.03-0.05mm di sekeliling setiap pin ejektor.Die hendaklah diperbuat daripada keluli tahan karat atau bersalut krom keras.

三、Proses pengacuan PVC

PVC adalah plastik sensitif haba.Terlalu panas atau ricih yang berlebihan akan menyebabkan penguraian dan merebak dengan cepat, kerana salah satu produk penguraian (seperti asid atau HCI) akan mempunyai kesan pemangkin, mengakibatkan penguraian selanjutnya proses, dan asid akan menghakis logam dan menjadikannya berubah.Jika ia kemek, lapisan pelindung logam akan terkelupas, menyebabkan karat, yang lebih berbahaya kepada tubuh manusia.Nisbah diameter panjang skru biasa ialah 18~24:1, nisbah tiga peringkat ialah 3:5:2, dan nisbah mampatan ialah 1.8~2.Kedalaman alur skru di bahagian penyusuan disyorkan seperti berikut:

Kelajuan suntikan hendaklah perlahan, jika tidak, ricih yang berlebihan akan merendahkan bahan.Apabila menggunakan UPVC untuk menghasilkan produk berdinding tebal yang sangat licin, kelajuan suntikan pelbagai peringkat harus digunakan.Jika jalur coklat muda terpancar dari pintu masuk, ini bermakna kelajuan suntikan terlalu tinggi.cepat.

Hujung skru hendaklah mempunyai sudut dalaman 25~30 darjah.Apabila skru dipasang, jarak antara hujung dan muncung hendaklah 0.7~1.8mm.Skru mesti diperbuat daripada keluli tahan karat atau bersalut krom.

1)Gasket skru: Gasket skru adalah antara 2~3mm, dan peluang berskala besar adalah lebih besar

2)Jumlah suntikan: Masa kediaman sebenar tidak boleh melebihi 3 minit.

3) Tetapan suhu tong:

Suhu yang disediakan adalah untuk rujukan sahaja, dan pelarasan yang sesuai dibuat mengikut keadaan sebenar mesin dan bahan mentah, yang mungkin juga melebihi julat yang disyorkan.

Suhu bahagian penyuapan tengah di bahagian hadapan muncung acuan (0C) 30-60 170-190 160-180 150-170

Isipadu suntikan yang digunakan untuk 140-160 ialah 20~85% daripada isipadu suntikan teori mesin.Semakin kecil isipadu suntikan yang sebenarnya digunakan, semakin lama masa pengekalan bahan dan semakin besar risiko kemerosotan selepas pemanasan.cin.com

4) Masa tinggal tong:

Di bawah kawalan suhu 2000C (bahan getah), masa kediaman maksimum tong boleh melebihi 5 minit, apabila suhu ialah 2100C.

5) Kelajuan suntikan:

Kelajuan suntikan harus perlahan, jika tidak, bahan akan merosot akibat ricih yang berlebihan.Kelajuan suntikan berbilang peringkat harus digunakan apabila menggunakan UPVC untuk menghasilkan produk dinding tebal yang sangat licin.Sekiranya terdapat jalur coklat muda yang terpancar dari pintu pagar, ini bermakna kelajuan suntikan terlalu tinggi.cepat.